上回我們把【製作流程明確化】的重要性說明了一下，或許你以為你懂了。但是；相信我，你還不懂這個要求有多重要，又有多困難，因為我看過太多SOP跟現況不一樣的公司，也有許多工程師只會下【作業指示書】，而不會收回【作業指示書】，讓現場管理變得非常困難。假如你是製程管理工程師，請記住要收回已經過時不用的SOP及【作業指示書】。
製作流程沒有問題了，那客戶問你【如何確保各個工程不會做出不良品】，怎麼回答? 管製造的人有三個基本要求【不接受、不製造、不流出】不良品，要確保不會做出不良品，首先就要先確保不會用到不良材料，然後要自我檢驗製作出來的東西有沒有問題。這些事情不能只有嘴巴說，還要把它文字化、書面化，就變成我們大家耳熟能詳的【品質工程圖—QC工程圖】。
台灣有許多的大企業都是由家庭工廠帶工開始茁壯，我對這些企業家致上最高的敬意，要不是有這些(呆子)願意拿錢出來打拼事業，台灣沒有今天繁榮的經濟，他們就是活菩薩養活、照顧了許多眾生。我的父親有時候會不解的問我「為甚麼那些大企業家這麼有錢了，還要這麼努力拼事業?」責任感應該是唯一的答案。
所謂【萬丈高樓平地起】，小企業要晉升成為中企業、大企業，有一個先決條件，就是必須業績能夠持續地成長。從每個月的營業額上百萬，變成上千萬、上億甚至幾十幾百億。營業額要持續成長，就必須有能力接大客戶的訂單。那麼小企業如何才能接大客戶的訂單呢?大客戶因為經驗豐富、客戶範圍廣，對於品質的要求、成本的計算往往都比小企嚴格、精細，先不管接大客戶的訂單會不會賺錢，光是要通過資格審查就要脫一層皮。從工廠訪問、經營實力調查、過往品質表現...等等先期調查就以經讓小企業夠忙得了。沒辦法，要做人家的生意就必須先贏得人家的信賴，累也要做。
