上回我們把【製作流程明確化】的重要性說明了一下，或許你以為你懂了。但是；相信我，你還不懂這個要求有多重要，又有多困難，因為我看過太多SOP跟現況不一樣的公司，也有許多工程師只會下【作業指示書】，而不會收回【作業指示書】，讓現場管理變得非常困難。假如你是製程管理工程師，請記住要收回已經過時不用的SOP及【作業指示書】。
製作流程沒有問題了，那客戶問你【如何確保各個工程不會做出不良品】，怎麼回答? 管製造的人有三個基本要求【不接受、不製造、不流出】不良品，要確保不會做出不良品，首先就要先確保不會用到不良材料，然後要自我檢驗製作出來的東西有沒有問題。這些事情不能只有嘴巴說，還要把它文字化、書面化，就變成我們大家耳熟能詳的【品質工程圖—QC工程圖】。
【品質工程圖】裏面記載的內容隨著公司的要求不同，而有不同。因為內容很關鍵也很機密，所以有些公司故意製作兩個版本，一個給客戶，另一個公司內部使用。我看到比較完整的品質工程圖內容記載了下面幾個項目:
1.【作業流程】：把整個生產作業流程畫進這個欄位。
2.【製程名稱】：說明製程的稱呼，例如：裁切
3.【作業內容】：做甚麼事情，例如：裁切PS板
4.【設備名稱】：例如：自動裁切機
5.【設備檢查頻率】：會影響產品品質的設備主要部品多久檢查一次，異常時怎麼修復。例如：每季一次，更換新品或維修。
6.【檢查項目】：這個製程所有重要的品質項目，例如：長度、寬度、直角度、毛邊等等。
7.【規格(管制)值】：各個品質項目的合格(管制)值是多少，記得後面要有±多少，因為不可能製作出來的東西品質沒有變動的，例如：50±0.5cm。這個值會隨著我們的製程能力改善，或者因為客戶要求變嚴格，而有所變動，不能不注意。
8.【檢查工具(設備)】：使用甚麼工具檢查這個品質項目，例如：游標卡尺。
9.【檢查設備校正頻率】：檢查設備有時會因為使用時間太久，老化造成量測誤差太大，而影響量測數據的可信度，因此要定期校正，這個欄位就是要記載多久校正一次。例如：半年校正一次。
10. 【檢查頻率、數量】：例如：1次/500片，3片/次。
- 11. 【檢查場所】：在哪理檢查這個項目，例如：生產現場、品管室、分析室。
- 12. 【紀錄表單】：量測的結果紀錄在哪一個表單，把表單名稱、編號寫進去。例如：PS板尺寸紀錄表(編號:PS0001)
- 13. 【異常處理辦法】：生產作業很難做到永遠沒有不良品的發生，我們必須事先將萬一產生不良品時，這些不良品怎麼處理(報廢?回收?)、設備機台怎麼處理才能再使用、再生產時的品質確認方法，等等異常處理流程準備好。這個部分比較複雜，我們以後再談怎麼製作【異常處理流程—OCAP(Out of Control Action Procedure)】。
品質工程圖的製作必須要非常熟悉產品製作流程的工程師才能做得出來，所以只要你能做出產品的【品質工程圖】，並且得到客戶的認可，大致上可以說你懂得怎麼生產產品以及怎麼管理產品品質了。
從上面的敘述中，我們可以看出來，以文件來說，【QC工程圖】是製造現場除了【標準製作流程-SOP】之外，最重要的文件，也難怪會有人刻意製作兩個版本，以防公司的know how流出去了。擔任供應商管理的人員，應該掌握住供應商的這個重要文件，才能有效地稽核供應商。
有了【標準作業流程SOP】跟【QC工程圖】，你的生產作業準備幾乎已經搞定，然後我們就要談製造現場的四個M (Man、Machine、Material、Method) 跟一個E(Environment)的管理與改善了，請繼續看下去。
留言列表
