我們把SOP跟QC工程圖的重要性說明了一遍，相信各位讀者都已經有所領悟才是。然而；所謂【徒法不足以自行】，也就是說光有書面規定，是做不了任何事的。要把事情做好，最重要的就是人，人才是公司最重要的資源，尤其是主管階級的人力水準直接影響公司的競爭力。
要講人員的管理之前，我想要先定義甚麼叫做管理。在企業經營上，管理就是PDCA(Plan、Do、Check、Action)。在4M+E的管理上，我想定義為【管制+改善】，也就是說不僅僅要求應有的績效(performance)，還要提高他的能力(capability)。今後我講到管理，就是講【管制+改善】，不再解釋了。
【製造業】顧名思義，就是把原材料加以加工(組裝)，變成我們想要的外觀、具備我們想要的功能(機能)。假如只要做一個或少數個產品，一個人就可以完成了。但是當加工的量變大時，就不能只靠一個人完成，而需要一群人。既然是一群人，就不能像一群遊民沒有組織。必須加以組織現場負責製造的一群人，才能有效率地完成大量且複雜的生產作業。
組織的大小因人數的多寡而定，從十幾人的家庭工廠到幾百、幾千，甚至上萬、十萬的公司都有。我們台灣大部分都是中小企業，人數約莫上百人到上千人，我們就以這個規模的企業來談人員的管理。以某家員工人數2000人的跨國性公司為例，這家公司的組織有(董事長、總經理)、(副總經理、廠長)、(部經理、副理)、(課長、副課長)、(領班、組長)、技術員，組織的階層數大約可以分為5層(括弧內的人事實上可以合併為1個人)。不同階層的人當然肩負的責任不同，根據我的觀察，負擔最重的是製造部課長。課長承上啟下，必須完成上頭交付的任務，還要疏導基層員工的情緒，簡直就是夾心餅乾，要是副總、廠長不挺他，他根本就做不下去。不幸的是，所有在工廠工作的年輕有為的工程師都必須經過這個關卡，才能繼續往上爬。
好了，我們回到正題【如何管理現場員工】，先談人數最多的基層技術員。技術員的學歷以台灣而言，大部分在高中~專科之間，有些福利制度好、名氣大的公司聽說有很多大學畢業的技術員。很多主管對這群人有矛盾性的期望，有時希望他們腦筋靈活一些，不要笨到說一動作一動。有時又希望他們不要太聰明，每人做一套各有各的調(不照SOP做)，我認為這些都是基層人員的教育訓練不足造成的。
之前我提過，教育改變我們，基層技術員要做哪些教育訓練呢? 下面是我提供的項目，給大家參考。
一、安全意識的提高
1. 生產現場的危險、生產流程對身體健康可能造成的影響。(最重要，卻很少公司有做)
2. 作業危險預知(KYT)
二、現場生產技術(不接受、不製造、不流出不良品)
1. 原材料的檢驗方法--檢驗哪些項目、怎麼檢驗、怎麼判斷是你要用的東西?
2. 產品加工原理--不知道加工原理，以後就無法判斷異常發生的原因。
3. 生產設備動作分解--設備是怎樣把原材料變成我們要的形狀的、哪裡是關鍵重要的部分、怎麼判別這個地方有無異常
4. 產品品質特性--哪些品質特性必須被管制、為甚麼必須被管制、怎麼管制(檢測方法、頻率、合格基準)。
5. 生產設備日常點檢項目--為甚麼要點檢這些項目、如何判斷有無異常
三、改善手法(提升生產技術)
1. QC七工具
2. Why Why Analysis
3. QC Story
4. 5S、顏色管理
5. 簡單的IE手法
上面的項目或許不足也說不定，但是以我的經驗，要是每一個技術員都可以熟習這些項目，現場的體質絕對是一流的。很多公司說我們也有辦這些訓練，但是都得不到效果。我判斷他們的教育訓練都是半生不熟、一知半解、虎頭蛇尾，到最後不了了之，不僅浪費公司資源，也讓員工感覺不到任何成長的喜悅。因為篇幅的關係，我們暫時把基層技術員的管理講到這裡，以後還有許多要講的，下回我要說明【領班、組長的教育訓練】，請大家耐心聽下去。
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